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一、机械加工去除法

即在线通过机加工方法清除牌坊表面受损层加工出配合面，通过加大底板厚度的方式来达到要求标高尺寸。使用该方法修复后使用一段时间后又会出现磨损，还要再次进行机械加工。多次机加工后对牌坊强度和刚度产生不利影响，该方法不能从根本上修复磨损。

二、补焊

需要补焊后在现场机加工，加工出结合面。大面积堆焊容易造成牌坊受热应力变形、弯曲。且修复好之后结合面和衬板在冲击、腐蚀作用下又会出现磨损。也不能根本上解决磨损，且工期长。消耗了企业大量人力、物力、财力。

三、激光熔覆

与传统堆焊、喷涂、电镀相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔，但是往往因为造价高，工期长等原因无法在短时间内完成修复。

四、高分子复合材料现场修复

采用高分子复合材料修复技术可在现场进行修复，其中应用效果较好的有福世蓝高分子复合材料系列，修复用的福世蓝2211F高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，可满足设备在运行中承受各种复合力的要求。另外使用高分子复合材料修复后可以使配合面达到90％以上，达到无间隙配合，避免冷却水侵入造成的牌坊腐蚀问题。

现场修复案例

a)轧机牌坊与衬板配合面磨损问题

施工工艺：

1、首先根据图纸及使用要求尺寸进行测量，再次确定磨损量；

2、根据每块衬板安装面的磨损量选取相应的修复工艺；

3、使用氧气乙炔进行烤油处理；

4、使用磨光机打磨表面，去除疲劳层及高点，

5、使用喷砂机粗化表面，增大粘接面积；

6、使用无水乙醇清洗表面；

7、衬板刷涂脱模剂，晾干备用；

8、调和涂抹材料，材料厚度略高于实际磨损量；

9、装配衬板，紧固螺栓，修复完成。

b)轧机牌坊与油缸配合面磨损

施工工艺

1、根据平衡缸长宽尺寸加工厚度在30-40mm左右的模板并预留紧固和定位螺孔；

2、机架表面先烤油处理，然后打磨氧化层后再进行表面喷砂处理；

3、模板表面清洗干净，模板预留的紧固和定位螺孔涂脱模剂，并将顶丝安装到位。

4、安装模板。安装过程中使用千分尺以对称的衬板为基准面进行测量，测量过程中至少取六点测量，以保证安装后的平面度、垂直度和满足安装公差。尺寸调整好以后，将模板拆除，顶丝不动；

5、计算材料用量，并调和涂抹材料；

6、安装紧固模板并测量安装尺寸，保证安装误差在设计公差范围内；

7、材料固化后拆卸模板，用砂纸打磨表面，去除材料表面光滑层，清理多余材料；

8、平衡缸与轧机牌坊配合面刷涂脱模剂；

9、再次调和材料薄薄一层涂抹至牌坊需修复表面以达100％面配合；

10、装配平衡缸，装配到位，等待材料固化；

11、材料固化完成后再次适当紧固螺栓，核实尺寸，完成修复。

五、总结

继淄博福世蓝公司在2006年针对轧机牌坊冲击磨损开创了高分子复合材料现场修复工艺以来，期间已成功针对450-F6四辊轧机、850粗轧机、650粗轧机、550粗轧机、650精轧机实施了在线修复。2016年又成功实现针对1700热连轧F1-F6精轧机8块弯窜固定块与轧机牌坊配合面冲击磨损的在线修复。2017年针对1500热连轧粗轧机牌坊与平衡缸配合面磨损问题的在线修复，1700热连轧线轧机牌坊与机架辊配合面修复，1810轧机牌坊与底板配合面修复，1580粗轧下支撑辊衬板与牌坊配合面修复，型钢轧机牌坊与AGC油缸配合面修复，2018年又针对CSP连铸连轧机牌坊与上下支撑辊、工作辊衬板配合面修复、CSP连铸连轧机牌坊与CVC油缸配合面进行了现场修复，更是福世蓝技术在设备现场维护方面的有效提升。福世蓝高分子复合材料现场修复技术与传统检修相比不但节约了维修时间，而且设备修复后运转无异常，并达到了传统修复工艺要求，是值得推广的现场设备维修维护的重要技术手段。