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　　现在的轧钢机设备一般分为：热轧型钢和冷轧型两种类型，产生这种现象的原因是钢渣滓应力的不同，由于钢材中钼、钒含量的增长导致淬火后钢中含有较多的渣滓奥氏体，因此，在深淬硬层冷轧辊钢材在肯定程度上不再是各向同性体。这样就导致轧钢机轧辊的耐磨性能和抗剥落性能有了很大的折扣，因此，在工业生产中，技术员开始采取各种方法提高轧钢机轧辊耐磨性能和抗剥落性能。

 

　　用高强度低合金布局钢作为材质的轧钢机轧辊具备良好的咬入性能和抗热委顿性能，而且不损伤涂层，因此作为普遍使用的一种材料，同时为了延伸轧辊寿命，在材质中增长了奥氏体中碳和合金元素的含量，它们对钢材的构造和性能有很大的影响，提高了该类轧辊的淬硬层。

 

　　对于轧钢机的热轧工艺来说，在紧张任务时，操作者需要思量的是怎样提高轧辊的耐磨性能、抗剥落性能。在力学性能得到改进的前提下，有效利用粗糙度低沉小细化钢材的晶粒，具有细的片间距。不仅能满足平常要求，另有较高的硬度，种种截面的热轧型钢都有这类渣滓应力，1样平常型钢截面尺寸越大，同时也要有高的耐磨性、打仗委顿强度、断裂韧性和热打击强度等。